October 22, 2022
1. Alta precisión: la exactitud de colocación es 0.05m m, y la repetición que coloca exactitud es 0.02m m.
2. La raja es estrecha: el de rayo láser se enfoca en un pequeño punto, de modo que el foco alcance una densidad de poder más elevado, y el material se calienta rápidamente al grado de vaporización, que se evapora para formar los agujeros. Mientras que el haz se mueve linear en relación con el material, los agujeros se forman continuamente en rajas estrechas. La anchura de la incisión es generalmente 0,10 a 0,20 milímetros.
3. La superficie que corta es lisa: no hay rebabas en la superficie que corta, y la aspereza superficial de la incisión se controla generalmente dentro de Ra12.5.
4. Velocidad rápida: la velocidad que corta puede alcanzar 10m/min, y la velocidad de colocación puede alcanzar 70m/min, que es mucho más rápido que la velocidad del corte del alambre.
5. Buena calidad que corta: el corte sin contacto, el filo es afectado menos por el calor, no hay básicamente deformación termal del objeto, y la depresión formó cuando se perfora el material y esquilado se evita totalmente, y la costura del corte no requiere generalmente el proceso secundario.
6. Ningún daño al objeto: El cabezal cortador del laser no entrará en contacto con la superficie del material para asegurarse de que el objeto no será rasguñado.
7. No afectado por la dureza del material que se cortará: El laser puede procesar las placas de acero, el acero inoxidable, las placas de la aleación de aluminio, las aleaciones duras, etc., ninguna materia qué clase de dureza, él se puede cortar sin la deformación.
8. No afectado por la forma del objeto: el proceso del laser tiene buena flexibilidad, puede procesar cualquier gráfico, y puede cortar los tubos y otros materiales especial-formados.
9. Los no metales pueden ser cortados y ser procesados: por ejemplo el plástico, la madera, el PVC, el cuero, las materias textiles, el plexiglás, la inversión de ahorro del molde del etc. 10.: el proceso del laser no requiere los moldes, ningún consumo del molde, ninguna necesidad de reparar moldes, de ahorrar la hora para los costes de elaboración del reemplazo, de tal modo del ahorro del molde y reducir costes de producción, especialmente del proceso de productos grandes.
11. Ahorro material: Usando la programación informática, los productos de diversas formas se pueden cortar del material entero del tablero para maximizar el índice de utilización de materiales.
12. Mejore la velocidad del nuevo desarrollo de productos: Después de que se forme el dibujo del producto, el proceso del laser se puede realizar inmediatamente, y el objeto físico del nuevo producto se puede obtener en el tiempo más corto.
