Material de acero inoxidable de las piezas del CNC del OEM de las piezas de precisión del CNC que muele que trabaja a máquina

Piezas que muelen de la pieza de precisión del metal de las piezas de precisión del CNC que trabajan a máquina

El trabajar a máquina del CNC, también conocido como CNC que trabaja a máquina, refiere a trabajar a máquina se realizó con las herramientas que trabajan a máquina del CNC. Porque el trabajar a máquina del CNC es controlado por el ordenador después de programar, el trabajar a máquina del CNC tiene las ventajas de la calidad que trabaja a máquina estable, de la alta exactitud que trabaja a máquina, de la alta repetibilidad, de perfiles complejos, y de la alta eficacia que trabaja a máquina. En el proceso del proceso real, los factores humanos y la experiencia de funcionamiento afectarán grandemente a la calidad de proceso final.

1. ¿Cómo dividir el proceso que trabaja a máquina del CNC?

La división de procesos que trabajan a máquina del CNC se puede realizar generalmente de las siguientes maneras:

1. El método de clasificación centralizado herramienta es dividir el proceso según las herramientas usadas, y utiliza el mismo CNC de la herramienta para procesar todas las piezas que pueden ser terminadas. Haciendo el resto de la manera pueden con el segundo cuchillo, el tercero. Esto puede reducir el número de cambios de la herramienta, comprime el tiempo ocioso, y reduce errores de colocación innecesarios.

2. Para las partes con mucho CNC que procesa el contenido, la parte de proceso se puede dividir en varias piezas según sus características estructurales, tales como forma interna, forma externa, superficie o avión curvado, etc. Generalmente, el avión y la superficie de la colocación se procesan primero, y entonces el agujero se procesa; la forma geométrica simple se procesa primero, y entonces la forma geométrica compleja se procesa; las partes con una precisión más baja se procesan primero, y entonces las partes con una precisión más alta se procesan.

3. Para las piezas que son deformación que trabaja a máquina propensa del CNC por el método áspero y fino de la secuencia del CNC que trabaja a máquina, debido a la deformación posible después de trabajar a máquina áspero, la forma necesita ser corregida. separado. Para resumir, al dividir el proceso, debe ser comprendido fexiblemente según la estructura y la artesanía de las piezas, de la función de la máquina-herramienta, del número de contenido que trabaja a máquina del CNC de las piezas, del número de instalaciones y de la organización de la producción de la unidad. También se recomienda para adoptar el principio de concentración de proceso o el principio de dispersión de proceso, que se debe determinar según la situación real, pero debe ser razonable.

2. ¿Qué principios se deben seguir en el arreglo de la secuencia de proceso del CNC?

El arreglo de la secuencia de proceso se debe considerar según la estructura de la parte y de la condición del espacio en blanco, así como la necesidad de la colocar y de la afianzar con abrazadera. El punto clave es que la rigidez del objeto no es dañada. La secuencia debe seguir generalmente los principios siguientes:

1. El proceso del CNC del proceso anterior no puede afectar a la colocación y a la fijación con abrazadera del proceso siguiente, y la máquina-herramienta general que procesa el proceso entremezclado en el centro se debe también considerar completo.

2. Primero realice la forma interna y la cavidad interna que procesan proceso, y en seguida realice la forma externa que procesa proceso.

3. El proceso del CNC que trabaja a máquina con el mismo método de colocación y de fijación con abrazadera o la misma herramienta se realiza mejor en la conjunción para reducir el número de colocación repetida, el número de cambios de la herramienta y el número de épocas de mover el cristal de exposición.

4. Para los procesos múltiples realizados en la misma instalación, el proceso con menos daño a la rigidez del objeto se debe arreglar primero.

3. ¿Qué aspectos se debe prestar la atención al determinar el objeto la fijación de método con abrazadera?

Los tres puntos siguientes se deben prestar la atención a al determinar el dato de colocación y afianzando esquema con abrazadera:

1. Esfuércese unificar las pruebas patrones del diseño, de la tecnología, y de los cálculos programados.

2. Minimice el número de clampings, e intente hacer todas las superficies que se procesarán por el CNC después de una que coloca.

3. Evite usar el esquema manual del ajuste de ocupar la máquina.

4. El accesorio debe estar abierto, y su mecanismo de colocación y de fijación con abrazadera no puede afectar a la herramienta que corta en trabajar a máquina del CNC (tal como colisión). Cuando ocurre tal situación, puede ser afianzada con abrazadera usando un tornillo o el adición de una chapa fonda para extraer los tornillos.

4. ¿Cómo determinar el punto de ajuste razonable de la herramienta? ¿Cuál es la relación entre el sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado programado?

1. El punto de ajuste de herramienta se puede fijar en la pieza que se procesarán, pero la nota que el punto de ajuste de herramienta debe ser la posición de la referencia o la pieza se ha acabado que. El punto de ajuste de la herramienta es destruido a veces por el CNC que procesa después del primer proceso, que llevará al segundo allí no es ninguna manera de encontrar el punto de ajuste de la herramienta en el primer proceso y después de eso. Por lo tanto, al fijar la herramienta en el primer proceso, preste la atención a establecer una posición relativa del ajuste de la herramienta en un lugar que tenga una relación dimensional relativamente fija con la referencia de colocación, para poder determinar la relación relativa de la posición entre ellos. Recupere el punto de ajuste original. Esta posición relativa del ajuste de herramienta se fija generalmente respecto a la tabla o al accesorio de máquina. Los principios de la selección son como sigue:

1) Es fácil encontrar.

2) Fácil programar.

3) El error del ajuste de la herramienta es pequeño.

4) Es conveniente y controlable durante el proceso.

2. La posición del origen del sistema coordinado del objeto es fijada por el operador mismo. Es determinada por la herramienta que fija después de que se afiance con abrazadera el objeto. Refleja la distancia y la relación de la posición entre el objeto y el punto cero de la máquina-herramienta. Una vez que se fija el sistema coordinado del objeto, no cambia generalmente. El sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado programado deben ser unificados, es decir, durante el proceso, el sistema coordinado del objeto y el sistema coordinado programado son constantes.

5. ¿Cómo elegir la ruta del cuchillo?

La trayectoria de la herramienta es la pista del movimiento y la dirección de la herramienta en relación con el objeto durante el proceso exponencial del control. La selección razonable de ruta que trabaja a máquina es muy importante, porque está estrechamente vinculada a la exactitud que trabaja a máquina del CNC y a la calidad superficial de piezas. Al determinar la trayectoria de la herramienta, los puntos siguientes se consideran principalmente:

1. Asegure la exactitud que trabaja a máquina de las piezas.

2. Es conveniente para el cálculo numérico y reduce la carga de trabajo programada.

3. Busque la ruta que trabaja a máquina más corta del CNC y reduzca la época de la herramienta vacía de mejorar eficacia que trabaja a máquina del CNC.

4. Minimice el número de segmentos de programa.

5. Para asegurar la aspereza de la superficie del contorno del objeto después del CNC que trabaja a máquina, el contorno final se debe procesar continuamente en el paso pasado.

6. El avance y la contracción de la herramienta (recorte adentro y) se deben también considerar cuidadosamente, para minimizar la parada del cuchillo en el contorno (deformación elástica causada por los cambios súbitos en fuerza de corte) y dejar marcas del cuchillo, y también evitarlas ir abajo verticalmente en la superficie del contorno. cuchillo y rasguño el objeto.

6. ¿Cómo supervisar y ajustar durante el proceso del CNC?

Después de que se alinee el objeto y se termina la eliminación de errores del programa, puede incorporar procesamiento automático. En el proceso que trabaja a máquina automático, el operador debe supervisar el proceso que corta para prevenir los problemas de la calidad del objeto y otros accidentes causados por el corte anormal.

Supervisando el proceso que corta considera principalmente los aspectos siguientes:

1. La supervisión del proceso que trabaja a máquina la consideración principal para trabajar a máquina áspero es el retiro rápido de exceso del permiso en la superficie del objeto. En el proceso que trabaja a máquina automático de la máquina-herramienta, según la cantidad que corta determinada, la herramienta corta automáticamente según la trayectoria predeterminada del corte. En este tiempo, el operador debe prestar la atención para observar el cambio de la carga que corta durante el proceso que trabaja a máquina automático a través de la tabla de la carga del corte, y ajusta el periodo que corta según la fuerza de sustentación de la herramienta de maximizar la eficacia de la máquina-herramienta.

2. La supervisión de cortar el sonido durante cortar en curso de corte automático, generalmente al cortar comienzo, el sonido de la herramienta que corta el objeto es estable, continua y enérgica, y el movimiento de la máquina-herramienta es estable en este tiempo. Con el progreso del proceso, cuando hay puntos duros en el objeto, el desgaste de la herramienta o la herramienta alimentando, del etc. que corta, el proceso que corta llega a ser inestable. El funcionamiento inestable es que los cambios de los sonidos que cortan, y la herramienta y el objeto chocan con uno a. La máquina vibrará. En este tiempo, las condiciones del periodo que cortan y el cortar se deben ajustar a tiempo. Cuando el efecto del ajuste no es obvio, la máquina-herramienta debe ser suspendida y la condición de la herramienta y del objeto debe ser comprobada.

3. El control y el acabamiento de procesos operativos de acabado, asegurar principalmente el tamaño que trabaja a máquina y la calidad superficial del objeto, la velocidad que corta es altos, y el nivel de entrada es grande. En este tiempo, la atención se debe prestar a la influencia del borde urbanizado en la superficie trabajada a máquina. Para la cavidad que trabaja a máquina, la atención se debe también prestar al sobrecorte y al rendimiento en las esquinas. Para solucionar los problemas antedichos, en primer lugar, presta la atención a ajustar la posición de rociadura del líquido de corte, de modo que la superficie trabajada a máquina esté siempre en la condición de enfriamiento; en segundo lugar, atención de la paga para observar la calidad de la superficie trabajada a máquina del objeto, y para evitar cambios de la calidad tanto cuanto sea posible ajustando el periodo que corta. Si el ajuste todavía no tiene ningún efecto obvio, debe parar para comprobar si el programa original es razonable. Es especialmente importante prestar la atención a la posición de la herramienta al suspender la inspección o parando la inspección. Si la herramienta para durante el proceso que corta, la parada súbita del eje causará marcas de la herramienta en la superficie del objeto. Generalmente, el cierre debe ser considerado cuando la herramienta sale del estado que corta.

4. Equipe la supervisión de la calidad de la herramienta determina en gran parte la calidad de proceso del objeto. En curso de trabajar a máquina automático y cortar, es necesario juzgar la condición normal del desgaste y la condición anormal del daño de la herramienta mediante la supervisión sana, cortando control de tiempo, la inspección de la suspensión durante el proceso que corta, y el análisis de la superficie del objeto. Según los requisitos de proceso, las herramientas se deben procesar a tiempo para prevenir los problemas de la calidad de proceso causados por las herramientas que no son procesadas a tiempo.

7. ¿Cómo elegir una herramienta que trabaja a máquina razonablemente? ¿Cuántos elementos hay en la cantidad que corta? ¿Cuántos tipos de cuchillos hay? ¿Cómo determinar la velocidad rotatoria de la herramienta, cortando velocidad, anchura de corte?

1. Al moler el avión, elija un molino de extremo del carburo no-que remuele o el molino de extremo. Generalmente, al moler, intente utilizar dos pasos para procesar. Es el mejor utilizar los molinos de extremo para moler áspero para el primer paso, y continúa pasando a lo largo de la superficie del objeto. La anchura recomendada de cada paso es el 60%--el 75% del diámetro de la herramienta.

2. Los molinos de extremo y los molinos de extremo con los partes movibles del carburo se utilizan principalmente para procesar los jefes, los surcos y las superficies de la caja.

3. Los cuchillos de la bola y los cuchillos redondos (también conocidos como cuchillos redondos de la nariz) son de uso frecuente procesar superficies curvadas y contornos biselados variables. El cortador de la bola se utiliza sobre todo para el semi-acabamiento y el acabamiento. Los cuchillos redondos con los partes movibles del carburo se utilizan sobre todo para el desbaste.

8. ¿Cuál es la función de la lista del programa de proceso? ¿Qué se debe incluir en la lista del programa de proceso?

1. La lista del programa que trabaja a máquina es una del contenido del diseño de proceso del CNC que trabaja a máquina, y es también un procedimiento que el operador necesita respetar cerca y ejecutar. Es una descripción específica del programa que trabaja a máquina. La herramienta seleccionada por el programa debe prestar la atención a los problemas y así sucesivamente.

2. En la lista del programa de proceso, debe incluir: dibujo y nombre de archivo de programación, nombre del objeto, afianzando bosquejo, nombre de programa, la herramienta usada en cada programa, la profundidad con abrazadera máxima del corte, procesando la naturaleza (tal como desbaste o acabamiento), el tiempo de procesamiento teórico, el etc.

9. ¿Cómo prepararse antes de programar del CNC?

Después de determinar el proceso que trabaja a máquina, antes de programar, usted debe entender:

1. Objeto que afianza método con abrazadera;

2. El tamaño del espacio en blanco del objeto - para determinar el alcance del proceso o si la fijación con abrazadera múltiple está requerida;

3. El material del objeto - para elegir qué herramienta para utilizar para procesar;

4. ¿Cuáles son las herramientas en existencia? Avoid que modifica el programa porque no hay tal herramienta durante el proceso. Si usted debe utilizar esta herramienta, usted puede prepararla por adelantado.

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