Recinto de acero de aluminio de sellado de encargo de la chapa de la caja de control
Los chasis descascan la chapa son una tecnología de proceso muy importante. Puesto que el chasis principal es el marco del envase y de la ayuda de cada componente del ordenador, debe tener alta seguridad y estabilidad estructural. Hay muchos puntos claves en la producción y el proceso de la chapa de la cáscara del chasis.
1. Selección material: La selección material de la chapa de la cáscara del chasis afecta directamente a la fuerza y a la estabilidad del chasis principal. Los materiales mas comunes son placas de acero gruesas, placas de la aleación de aluminio, placas de acero inoxidables, la placa de acero gruesa del etc. es más fuerte que la placa de la aleación de aluminio, pero es fácil al moho, tratamiento tan anticorrosión se requiere. El acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión, pero el coste es relativamente alto. Al seleccionar los materiales, la atención se debe prestar a los escenarios del uso y a la fuerza requerida del chasis principal.
2. Estándares de proceso: Los estándares de proceso necesitan ser considerados en la producción y el proceso de la chapa de la cáscara del chasis. En primer lugar, es necesario diseñar según los requisitos de cliente de aclarar el aspecto y la estructura interna del chasis principal. Entonces, especifique el proceso de producción y las herramientas especiales requeridas según los dibujos de estudio y el proceso de producción.
3. Corte: El primer paso en la producción de chapa de la cáscara del chasis es procesar. Los métodos que cortan mas comunes son corte de llama, corte del plasma y corte del laser. El corte del laser tiene la alta precisión y eficacia alta, pero el coste es alto. El corte del plasma es más rápido y conveniente para la producción en masa. El corte de llama es conveniente para las placas gruesas.
4. Doblez: El proceso de la chapa de la cáscara del chasis es seguido doblando. El doblez es una etapa crucial en el proceso de la chapa y un factor clave en la determinación del diseño del aspecto y de las especificaciones del chasis principal. El doblez requiere una dobladora más profesional, y es necesario dominar el ángulo de plegado y la profundidad de doblez para asegurar exactitud dimensional.
5. Soldadura: El tercer paso en el proceso de la chapa de la cáscara del chasis está soldando con autógena. La soldadura es la etapa pasada en la fabricación del caso principal, y es la mayoría llave directa a la calidad del proceso principal del caso. Los procesos de soldadura comunes son soldadura al arco de argón, soldadura de MIG/MAG y soldadura de TIG. Diversos procesos de soldadura son convenientes para que los diversos materiales y gruesos determinen la eficacia y el efecto de soldadura.
6. Tratamiento superficial: El proceso pasado de la producción de la chapa y del proceso de la cáscara del chasis es hacer un buen trabajo del tratamiento superficial. El tratamiento superficial incluye principalmente la rociadura, chorreo de arena, electroforesis, el etc. que la chapa principal de la caja que procesa fabricantes dice que la rociadura es un método de tratamiento superficial relativamente común, y usted puede elegir diversos colores y efectos según sus necesidades. La voladura de arena puede aumentar la fricción en la superficie del chasis principal, haciendo el chasis principal más estable. La electroforesis es un método de tratamiento superficial relativamente de gama alta, que puede mejorar la inspección de la resistencia y del aspecto a la corrosión del chasis principal.
Parámetros del producto:
| nombre de producto | Profundo de encargo de acero inoxidable de la fabricación de chapa del recinto dibujado | |
| Material: | Acero de aluminio, inoxidable, cobre, bronce, hierro, SPCC, SGCC, etc. | |
| Tecnología: | Laser que corta, perforando, sellando, doblando, soldando con autógena, puliendo, electrochapando, dando vuelta, moliendo, perforando, trabajando a máquina, clavando, golpeando ligeramente, etc. | |
| Final: | Pulverice la capa, color del chorreo de arena, de la anodización, Blackenning, galjanoplastia de ZincNickl, polaco, óxido y cepillado, etc. | |
| Productos: | Fabricación de chapa, piezas del CNC, asamblea del producto final y purificador de la esterilización del aire que trabajan a máquina | |
| Dibujo: | 3D, 2.o o muestra | |
| Certificados: | SGS ISO9001 | |
| Uso: | Bienes del auto, de la construcción, de equipo, New Energy, instrumentación, aparato médico, telecomunicaciones, etc. | |
